MC-320 水泥站 18 个月粉尘记录

2026 年 8 月 12 日　来源：岳川矿机技术部

这台设备 2025 年 2 月投用，长度 42 米、倾角 12 度，槽体宽 320 mm，链速 0.6 m/s，输送量 45 t/h。原工艺用的是敞开式皮带机，转运点落差 1.2 米，粉尘浓度长期在 8 mg/m³ 上下。

18 个月里更换过 1 次模锻链、3 只剪切销与 2 节槽体。模锻链在 2026 年 5 月更换，累计运行 15 个月、输送 4.5 万吨，链环直径从 14 mm 磨到 12.6 mm。剪切销的 3 次熔断都发生在雨季粉料含水率偏高的时候。

轴承温度长期稳定在 62 ℃，环境温度 32 ℃ 时最高到 68 ℃。槽体做 0.05 MPa 保压试验，5 分钟压降 3%，低于 5% 的验收线，法兰接缝没有出现粉料外泄。

该粉磨站 2026 年 9 月又订了 1 台 42 米配置，用于 2 号库底到包装机的转运，配置与第一台一致，只把倾角从 12 度改成 10 度，以适应新的库底标高。配置单上把这项单列一行，改动需 2 名技术负责人签字确认。

粉磨站位于焦作西部，年产能 120 万吨，埋刮板机用在熟料入库段，输送距离 34 米，倾角 12 度。粉尘浓度从 8 mg/m³ 降到 2 mg/m³，靠的是把机尾密封改成 3 道迷宫环并加一路负压抽风。

投运 18 个月更换过 2 次刮板、1 次链条，累计运行 6100 小时，输送熟料 96 万吨。磨损集中在机头 5 米段，实测链条伸长 1.8%，未到 3% 的更换线，按当前节奏预计还能用 8 个月。

这台 MC-320 的槽宽 320 mm，链速 0.5 m/s，配 11 kW 减速器，机身总长 34 米、分 8 段。熟料温度常年在 80 至 120 ℃，槽体用 8 mm 耐磨板，机尾段另加 6 mm 衬板。

维护节奏是每月 1 次巡检、每季度 1 次链条张紧，停机时间控制在 4 小时以内。整个周期里因粉尘导致的停机只有 2 次，累计 6 小时，比改造前同类型设备的年均 40 小时下降明显。

粉磨站的入库段原有 1 台螺旋输送机，因熟料温度高、磨损快，2024 年换成埋刮板机，改造周期 9 天。同类配置在 3 个矿井用过 12 个月，回访记录归档在服务台账。

粉尘检测用 2 台便携式采样器，采样点设在机尾加料口与机头卸料口，各测 3 次取平均。检测由第三方在 2026 年 7 月完成，报告编号 FQ-2607。