铸焊封底中部槽：764 mm 槽宽、单节 386 kg 的耐磨溜槽
一节 764 槽宽的封底中部槽重 386 kg，中板厚 12 mm，正常工况下过煤量累计 800 万吨左右需要翻面。2026 年 3 月给吕梁一套 200 米工作面配的 138 节槽里，有 6 节是过渡与偏转槽，其余 132 节为标准节，槽口平面度按 2 米内 1.5 mm 验收。
结构与供货范围
封底结构把中板下方做成封闭的箱形，煤粉与矸石碎屑不会落到回程链道上，回程链条的磨损因此降低。箱形底板的厚度 8 mm，与槽帮之间用双面角焊缝连接，焊脚高度 8 mm。
槽帮选 Q355B 锻造件，单件 44 kg，锻后正火处理，硬度 HB180 到 210。相比型钢拼焊的槽帮，锻件在槽口位置的加强筋多 3 道，长期推溜后槽口张口量能控制在 3 mm 以内。
每节槽在焊接完成后打钢印编号，编号与焊缝检测记录一一对应，便于后期按节追溯。检测按 GB/T 11345-2013 的 B 级执行，全长 100% 扫查，报告随批交付。
技术参数
下表 9 项参数来自出厂记录，与随机文件中的数据一致。标注“实测”的项来自试车记录，不是设计值，验收时可对照复核。
| 外形规格 | 764 × 1500 × 290 mm |
|---|---|
| 单节重量 | 386 kg |
| 中板材质与厚度 | NM400 耐磨钢，12 mm |
| 槽帮材质 | Q355B 锻造件，正火处理 |
| 焊缝检测 | 100% 超声检测，GB/T 11345-2013 B 级 |
| 槽口平面度 | 2 米内 ≤ 1.5 mm |
| 单节承载过煤量 | 约 800 万吨（翻面后继续使用） |
| 适配链条 | Φ26 × 92 或 Φ30 × 108 |
| 质保期 | 18 个月 |
三个具体使用场合
同一台设备在不同场合的表现差别，主要看物料块度与移机频次。下面三种场合都有对应的现场记录，可以按自己的工况对照。上述尺寸按 20 ℃ 室温测量，热态运行时会再放大 0.3% 左右。
764 槽宽综采工作面
与 SGZ764 系列整机配套，200 米工作面用 132 节标准槽加 6 节过渡偏转槽。推溜行程 800 mm 时，槽间错边控制在 2 mm 以内，链条跑偏量随之下降。
含矸石较多的断层带
过断层时矸石块度常到 400 mm，落槽冲击集中在 3 到 5 节范围内。这类位置建议把中板加厚到 14 mm，并按每 10 节配 1 节加强槽，单节加价按钢材重量核算。
高瓦斯矿井的密闭要求
封底结构的箱形底板减少了煤粉积聚，配合槽帮两侧的挡煤板，浮煤堆积高度降低。焦作某矿的验收要求是槽底积煤不超过 30 mm，实测 18 mm。
同价位方案的差别
这一节回答的是同样报价下，选这边而不选隔壁的理由，每条都能在现场验。这套做法在 2026 年上半年的 11 个项目中执行过，未出现返工。
封底是箱形结构，不是加一块底板
底板与槽帮形成封闭箱体，双面角焊缝焊脚 8 mm，回程链道不进煤粉。只在中板下贴一块平板的做法，焊缝单面受力，推溜 3 个月后容易开裂。
钢印编号能追到每一节的检测记录
每节槽打钢印，编号对应超声检测报告的行号。到货验收时抽 5 节查报告，比抽一整批看汇总表更能看出问题。
中板 12 mm 起，可按工况加厚
标准 12 mm 的 NM400，断层带位置可加到 14 mm 或 16 mm。加厚按每节增加的钢材重量单独计价，不打包在整机报价里。
交付周期与发运
132 节标准槽的交期是 26 天，含下料、焊接、检测与涂装四道工序。加厚中板或增加加强槽时，交期加 5 到 8 天。发运按 24 节一垛捆扎，垛底加木方，一台 17.6 米平板车装 2 垛，共 48 节。
售后条款
质保 18 个月，正常磨损导致的减薄不在质保范围，但提供一次免费的中板测厚，用超声测厚仪在 5 个点位取数，低于 8 mm 时给出翻面或更换建议。备件按 3 节比例供货，可与整机同批下单。
选型建议
764 槽宽、日产量 8000 吨级的工作面，封底槽是标配；如果现场浮煤清理频繁、回程链磨损快，封底比不封底的寿命长约 4 个月。槽宽 730 mm 的整机不要混用 764 的槽，断面差 34 mm，链条会啃槽帮。
常见问题
封底槽能不能翻面用？
可以，中板 12 mm 磨到 8 mm 时翻面，翻面后还能用过煤量 400 万吨左右。翻面时同步更换槽帮连接螺栓，螺栓为 8.8 级 M20，一次全换。
不同厂家的槽能混铺吗？
不建议混铺。槽口平面度与槽帮高度差一点，对接后错边就会累积，链条跑偏与异响随之出现。必须混铺时，先量 3 节的高度差，超过 2 mm 就加调整垫。